Пескоструй: быстро, надёжно, технологично

Красота, надёжность, функциональность... На этих трёх "китах" зиждется строительство на протяжении веков. Современные технологии привносят своё восприятие и свои способы их достижения. Именно этим качествам процесса обработки металла на протяжении вот уже двух веков неизменно отличается пескоструй – пескоструйная обработка. Всё большее распространение в XX - XXIвеках, расширение сфер применения позволяет считать пескоструй вполне современным способом очистки поверхности и обработки металла, да и не только металла.

Пионерами пескоструйной технологии можно считать американцев. В 1870 году патент на изобретение получил Бенджамин Чу Тилгман. Пескоструйные аппараты получили своё название из-за того, что первоначально в них применялся песок однородной фракции.

Позднее, помимо песка, в качестве абразива стали использовать и другие материалы - кварцевый песок, стеклянные шарики, колотую дробь, ряд шлаков и др. Распыление их производится с помощью потока сжатого воздуха. В современных условиях достаточно широкое распространение получили технологии, сходные с "традиционным" пескоструем, но являющиеся его творческой переработкой. О них стоит поговорить отдельно.

Технология пескоструйной очистки, какой она была изначально и сохраняется, в принципе, по сей день состоит в следующем. Для очистки применяется поток абразивного материала, который с большой скоростью (по некоторым данным, - до 720 м/с) вылетает из сопла агрегата. Такое воздействие, конечно, приводит к частичному разрушению поверхности, но в этом есть и позитив: очищение материала от коррозии и других пятен позволяет лучше провести последующую обработку (окраску, гальванотехнические работы, газотехнические операции) и ремонт. Ведь пескоструйная обработка может помочь удалить не только ржавчину, но и краску, а также различные жировые отложения.

Применение различных абразивов и настройка силы применяемого давления позволяет достичь разной степени шероховатости поверхности металла. Так, может быть достигнут эффект обработки с помощью металлической щётки. Возможна пескоструйная очистка обычного типа (при ней отсутствует эффект зеркального блеска). Более глубокая очистка позволяет получить блестящую поверхность. Наконец, почти зеркальной является поверхность при максимально возможной чистке до полного блеска.

Важно отметить, что очистка - это далеко не единственное достоинство, которое имеет применение технологии пескоструя. Она позволяет сделать структуру материала боле прочной, придать поверхности шероховатость (при этом дополнительно могут создаваться профиль и насечки), создать почти идеальные условия для нанесения грунтовочного основания - перед окрашиванием. Практика показывает, что именно технология пескоструйной обработки даёт возможность нанесения долговечного и эффективного по качествам покрытия на стальных изделиях: ресурс их повышается до 6 раз. Достичь эффекта максимально возможного качества при минимально возможных затратах времени и средств (очистка поверхности производится быстро и качественно), при этом нет надобности тратиться на предварительное обезжиривание, а придание поверхности шероховатости создаёт условия для нанесения долговечного (срок службы - до 15 лет) антикоррозийного покрытия. С помощью абразивных веществ могут быть удалены не только ржавчина, слоевая окалина, но и старая краска, нагар, загрязнения в виде мазутных и битумных пятен.

Разновидностью рассматриваемой технологии является гидроабразивная обработка. Она позволяет существенно снизить образование пыли, а также уменьшить разрушение стеклянных шариков. Наиболее востребована она для проведения обезжиривания (что важно: для этой цели совершенно не нужны опасные химические вещества), куда лучше применяется для обработки сварных швов и трубных лопаток. При применении исключительно натуральных абразивов и воды, а также соответствующих сопел-насадок возможно регулировать соотношение воды и абразива: меняя режимы обработки, можно проводить как щадящую чистку, так и грубое шлифование.

Другим родственником пескоструя является термоабразивная очистка с применением специального оборудования. В его камере происходит сжатие и нагрев воздуха при сгорании дизельного топлива или керосина.

Технологический процесс в аппаратах, применяющих пескоструйные технологии, позволяет эти устройства подразделить на аппараты открытого и закрытого типа.

Еще одна градация связана с технологией подачи воздушной смеси: в зависимости от этого, аппараты бывают инжекторные и напорные. Инжекторные аппараты менее производительны, в процессе обработки поверхности на них происходит инжекция сжатого воздуха: он всасывает песок, после чего смесь подаётся на обрабатываемую поверхность. Напорные аппараты обладают значительно большей производительностью.