Казалось бы, про воздух знают все и знают всё. Но далеко не всегда в первый же момент при вопросе о сферах его применения приходит на ум мысль о том, что воздух может... работать. Будучи сжатым, он, образно говоря, "надевает спецовку" промышленного рабочего или строителя. Или овладевает другими "профессиями".
Воздух, будучи одной из четырёх природных стихий (напомним, к остальным относятся вода, земля и огонь), в своё время тоже был "обуздан" человеком. С изобретением компрессора, а затем - и началом массового производства такой техники, сжатый воздух нашёл применение в самых различных областях деятельности - промышленности, строительстве, медицине и других.
Что же это такое - компрессор? Общеупотребительным является определение, согласно которому так называется устройство, в котором воздух или какой-нибудь газ сжимается и подается под давлением.
Общая типология компрессоров такова: по принципу действия их подразделяют на объемные и динамические. Сжатие воздуха в объёмных компрессорах производится за счёт уменьшения объёма рабочей камеры, и этот процесс может протекать в самых конструктивно различных машинах: поршневых, винтовых, мембранных, роторно-шестерёнчатых, жидкостно-кольцевых, спиральных, воздуходувках Рутса, компрессорах с катящимся ротором. Опуская детализацию подразделения компрессоров по используемым технологиям сжатия воздуха, назовём основные сферы их применения: компрессоры бывают химические, энергетические, холодильные, общего назначения и так далее. Есть классификация по типу сжимаемых в компрессорах газов: воздушные, хлорные, кислородные, азотные, фреоновые, гелиевые, углекислотные и пр. В очередной типологии критерием разделения компрессоров на группы выступает способ отведения теплоты: соответственно, бывают машины с воздушным охлаждением и с жидкостным.
В другой систематизации "отправной точкой" является конечное давление, получаемое в результате использование тех или иных компрессорных установок. К вакуум-компрессорам, воздуходувкам относятся такие из них, которые засасывают газ из камеры с давлением ниже атмосферного или, наоборот, выше. Они создают поток газа путём обеспечения возможности достижения избыточного давления: как правило, - в пределах 10-100 кПа или 0,1-1,0 атм). Работают воздуходувки и в режиме всасывания, при этом они создают разрежение: по общему правилу, от 10 до 50 кПа (иногда - до 90 кПа). Тем самым, воздуходувка фактически является вакуумным насосом низкого давления. Компрессоры низкого давления способны осуществлять нагнетание газа, когда давление варьируется в пределах 0,15-1,2 МПа. Компрессоры среднего давления справляются с такой же задачей, создавая давление на выходе 1,2-10 МПа. У компрессоров высокого давления на выходе газ имеет давление 10-100 МПа. Для сжатия газов свыше 100 МПа применяются компрессоры сверхвысокого давления.
Важным критерием деления этих машин на группы является показатель производительности (она исчисляется в кубометрах в час или кубометрах в минуту).
Наконец, все компрессоры можно подразделить на стационарные (неподвижные), передвижные (они устанавливаются на шасси грузовых автомобилей) и переносные. При таком, надо сказать, несколько ироничном названии "носят" их не на руках (ибо даже поднять такой агрегат едва ли сможет и десяток дюжих молодцев - не то, что нести), а на колёсах; поэтому точнее было бы их именовать компрессорами-прицепами. Если стационарные компрессоры находят применение при постоянно протекающих в одном месте технологических процессах, и их целесообразно приобретать в собственность предприятия, то передвижные и переносные компрессоры (особенно тогда, когда они задействуются в производственной деятельности от случая к случаю) зачастую рентабельнее брать в аренду.